日前，新材公司在完成了刨片机、干燥机、压机等重点设备的细致检查、逐一确认后，宣告企业停机技改工作告一段落，企业重入生产经营“快车道”。

   据悉，本次停机技改历时之长、任务之重、技术要求之高都是以往所未有过的。为此，新材公司对检修工作提出了严格的要求，通过制定严密的工作计划，组织操作人员学习培训，将有关工作标准、要求和岗位工作职责都一一贯彻落实。

   拌胶车间的“蘑菇头”是一个狭小的漏斗空间，四周粘存了大量施胶后的粉尘板块，难清理、易漏料。本次技改停机期间，生产管理部操作人员冒着酷暑，悬空作业，手工用铁铲一点点将内壁粉尘板块清理干净，并改造了收口部位，有效控制漏料，避免材料浪费，从源头上堵住材料浪费的“窟窿”。

   压机工段的粉尘油泥因从未彻底清理，成为本次检修工作中最难缠的一项工作。面对这些“陈货”，工作人员精心制定方案，还积极在现场征求意见，根据实际情况合理施工，在12天内连续完成三次全面清理工作。油泥污垢被彻底清除，设备呈现了原貌，员工队伍得到历练，团队协作能力也得到了进一步加强。

   设备重新运转的至关重要的环节还在机电方面。开机前，负责电气的维修人员依据设备组装图纸，认真摸排大小设备的接线顺序，查看接线工艺，发现隐患及时处理，确保万无一失。有关负责人紧盯现场，班前会、交流会、研讨会也统统安排到现场，坚持哪里有问题就在哪里解决，绝不给后续工作留下隐忧。
   新材公司完成此次技改，将企业生产技术水平再次实现提档升级，保证企业始终保持优质高效运行态势，将以新姿态、新业绩为“百亿丰源”建设目标贡献新材力量。